Ablation sélective
Le procédé d'ablation sélective par laser est une technique permettant de réaliser l'ablation d'une couche superficielle sans affecter le substrat. L’utilisation d’une durée d’impulsion et/ou d’une longueur d’onde adaptée(s) permet de se placer dans un régime où le seuil d’ablation sélective de la couche superficielle est inférieur au seuil d’endommagement du substrat.
Les caractéristiques du procédé de l'ablation sélective :
Bénéfices
- Pas d’endommagement du substrat
- Productivité
- Pas ou peu de délaminations
- Pas ou peu de poussières
- Ablation sur quelques μm de dimension
- Usinage de couches de quelques nm
- Ablation de couche totale ou contrôlée en profondeur
Performances
- Tolérance de quelques μm
- Précision de quelques μm
- Résolution de quelques μm
Productivité
Jusqu’à quelques m.s-1 ou de l’ordre de la s.cm-2
Mise en œuvre du laser
- Scanner
- Laser IR, vert ou UV
- Impulsion fs à laser continu
Etat de surface
Etat de surface du substrat après ablation
Les matériaux utilisés pour l'ablation sélective :
- Couche conductrice sur verre ou polymère
- Semi-conducteur sur métal
- Polymère sur verre
- Métal sur verre ou polymère
- Silicone sur métal ou verre
Fiche procédé
Domaines d'applications
- Dispositif optoélectronique
- Photovoltaïque couche mince
- Démétallisation
- Nettoyage moule injection
Les produits ou services en lien
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Fabrication additive
La fabrication additive est un procédé de fabrication par ajout de matière fusionnée à l'aide d'une source laser. Ce procédé de micro-usinage laser permet la fabrication de pièces complexes 3D en optimisant les coûts et les temps de réalisation. -
Soudage par laser
Le soudage par laser est un procédé thermique de fusion à haute densité d'énergie permettant l'assemblage rapide et répétable de sous éléments mécaniques avec ou sans apport de matière. -
Gravure laser - Ablation contrôlée
La gravure laser est réalisée par un enlèvement de matière couche par couche pour donner un effet 2D ou 3D sur tous types de matériaux. -
Ecrouissage laser
Le procédé d'écrouissage laser permet une amélioration de la tenue en fatigue et de la tenue à la corrosion grâce à l'utilisation des ondes de choc (> GPa) sur des matériaux métalliques. -
Usinage des matériaux transparents
L'usinage des matériaux transparents permettent de découper, souder, percer et graver en minimisant le stress mécanique. -
Perçage par laser
Le perçage par laser permet d’obtenir des trous à géométrie variable avec un grand rapport de forme, traversant ou non, sur tous types de matériaux et d’épaisseur. -
Découpe laser
La découpe laser permet la fabrication de pièces de précision sur tous types de matériaux mêmes transparents et durs, comme le carbure de silicium ou le diamant. -
Texturation de surface
La texturation ou fonctionnalisation de surface par laser permet de créer des effets ou de donner des propriétés nouvelles sur tous types de matériaux, selon la fonction désirée.